这是一个“洁净”工厂

在施釉车间，机械手臂借助5G+系统控制，从内角喷涂到表面喷涂，最后到自洁釉喷涂，全线无人控制完成，工人只需要实时监测电脑数据，查看每一件产品的生产环节即可。同时，内置国际领先的烧结板除尘系统，车间无粉尘，将职业病发病率降为0，是国内少有的施釉生产线，也是荣昌绿色工厂的代表。

(图片来源：惠达卫浴公众号，侵删)

智能机器人施釉

灰尘飞扬、伸手不见五指，这是人们对传统修坯环节的印象。在惠达5G+数智化工厂修坯全部采用智能机器人，机器手臂会针对不同产品型号，调用不同打磨程序，实现自动调整打磨力度和打磨时间，速度可达到120S打磨一个连体马桶，完全取代人工的同时实现了柔性化清洁生产，提高环境卫生及产品合格率。

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智能机器人修坯

这是一个“任性”工厂

惠达5G+数智化工厂将“任性”发挥到了极致，能用机器尽量不用人。在面对传统烧成区高温作业的困难，装卸窑区域采用智能机器人装卸，运用工业相机与伺服系统的完美结合，实现了标准化生产作业，提高了生产效率50%以上。

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智能机器人装卸窑

重活累活交给机器，这是成品检包车间最直观的感受。智能装卸、码垛机器人，智能AGV运输等一气呵成，这是惠达5G+数智化工厂自主设计的工艺流程。该流程可通过视觉识别技术和云管理技术加持，针对不同型号产品执行不同包装工序与运输流程，人工只需负责封箱处理，大大减少了破损率和人工劳动强度，提高生产效率。

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装箱机器人

看完后，你是不是觉得中国工厂已经赶超国际水平了？还没完！

这是一个“享受”的工厂

偌大的车间只有一个人负责处理报警信息，这是惠达5G+数智化工厂原料车间的情景。大吨位球磨机、高强度除铁器生产线各1名工人负责看守，其他全由机械完成，用工效率是传统卫生陶瓷生产线的2倍多，用地面积同比降低了25%。

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大吨位球磨机工作

在整个高压注浆成型车间也只有两个工人负责，他们不负责设备操作，只负责更换配件等一些简单而又轻松的工作，所有的注浆机都会按照程序自动完成生产任务。

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智能高压注浆成型设备生产

这是5G时代的先行者，这是陶瓷智造的成就者，这是北方陶都的南下，这是陶瓷生产的革新，这是“中国造”！

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